Dva chody vytláčania ponechajú rovnakú matricu na tej istej smene. Človek sa vracia z eloxovacej linky s rovnomerným tónom šampanského; druhý sa vráti mliečny na jednej strane a tmavší pozdĺž línie zvaru. Vinu zvyčajne nesie anodizátor, ale príčina je častejšie v protismere: chémia zliatiny, rýchlosť ochladzovania, stav matrice alebo spôsob, akým profily sedia na stojane.
Najprv krátka odpoveď: eloxované hliníkové výlisky nie sú pokovované. Eloxovanie premieňa vonkajšiu vrstvu profilu na vrstvu oxidu hlinitého vyrastajúcu zo samotného hliníka, čo je dôvod, prečo povrchová úprava odoláva odlupovaniu, drží farbu vonku a môže byť zafarbená, zapečatená alebo vytvrdená kvôli opotrebovaniu. Udržanie stabilného výsledku v rámci šarží závisí od rozhodnutí prijatých dlho predtým, ako stojany vstúpia do nádrže.
Vo vnútri nádrže sa extrúzia stáva anódou v zriedenom kyslom elektrolyte. Jednosmerný prúd poháňa kyslík na povrch, kde sa spája s hliníkom za vzniku oxidu hlinitého. Vrstva prerastá do kovu aj smerom von z pôvodného povrchu, takže hotový profil meria väčší ako surové vytláčanie o zlomok hrúbky povlaku na každej ploche. Povlak s hrúbkou 20 mikrónov môže pridať približne 8 až 10 mikrónov na stranu, čo je dosť na to, aby záležalo na lisovanom alebo klznom spoji.
Všetko ostatné riadia dva konštrukčné detaily. Takto vytvorený oxid je porézny a tieto mikroskopické póry prijímajú organické farbivo na výrobu šampanského, bronzu, čiernej alebo vlastnej farby. Potom musia byť póry uzavreté. Utesnenie v horúcej deionizovanej vode, acetáte nikelnatého alebo v studenom systéme fluoridu nikelnatého uzamkne farbivo a obnoví koróznu účinnosť. Nedostatočné tesnenie sa prejaví neskôr: profil, ktorý prešiel kontrolou soľného spreja v laboratóriu, môže počas sezóny vonku zmeniť farbu.
Na kresbu patria dva kompromisy. Anodický oxid je tepelná bariéra, takže chladič by mal niesť iba tenkú vrstvu typu II, zvyčajne 5 až 10 mikrónov, pokiaľ povrch skutočne nepotrebuje odolnosť proti opotrebeniu. Tvrdá anodizácia s hrúbkou 40 až 50 mikrónov oveľa lepšie odoláva oderu, ale pridáva merateľný tepelný odpor a znižuje únavovú pevnosť v ostrých rohoch. Druhý kompromis je rozmerový: pretože vrstva vytvára na každom povrchu, tvrdé eloxované diely vyžadujú veľkorysé tolerancie a zvyčajne maskovanie závitov a otvorov.
Služba tvrdého eloxovania komponentov z hliníkovej zliatiny Použitie pre hrubé oxidové vrstvy odolné voči opotrebovaniu s možnosťou riadenia procesu, tesnenia a hrúbky vhodné pre náročné automobilové, letecké, strojárske a nástrojové diely. Zobraziť produkt → Väčšina špecifikácií odkazuje na MIL-A-8625 alebo ekvivalentnú normu a typové číslo informuje finišera, s ktorým elektrolytom a rozsahom hrúbky má pracovať.
| Označenie | Elektrolyt | Typická hrúbka | Tvrdosť povrchu | Kde sa to hodí |
|---|---|---|---|---|
| Typ I, kyselina chrómová | Kyselina chrómová | 0,0001 až 0,0007 palca (2,5 až 18 mikrónov) | Nízka | Tenké vrstvy na častiach citlivých na únavu alebo zložitých častiach s minimálnou zmenou rozmerov |
| Typ II, kyselina sírová | Kyselina sírová | 0,0002 až 0,0010 palca (5 až 25 mikrónov) | Mierne | Architektonická, úžitková a všeobecná odolnosť proti korózii a základ pre väčšinu farbených farieb |
| Typ III, tvrdý elox | Kyselina sírová, lower temperature | 0,0005 až 0,0045 palca (13 až 114 mikrónov), často 2 mil. | Vysoká, približne 400 až 500 HV | Opotrebiteľné povrchy, klzné komponenty a diely, ktoré musia odolávať oderu |
Trieda pridáva druhý rozmer: Trieda I znamená nefarbené, Trieda II znamená farbené. Architektonické projekty často idú ešte ďalej a do objednávky napíšu označenie AA, ako napríklad AA-M12C22A41, ktoré zvýrazňuje hrúbku náteru spolu s farbou a leskom, namiesto toho, aby vzhľad ponechalo na posúdení finišera.
Profily z eloxovaného hliníka s možnosťou výberu farby a hrúbky Ponúka strieborno-biele, čierne, bronzové, šampanské a sekundárne farbiace farby, rôzne stupne hrúbky anodizácie, výrobu a aplikácie od architektúry po elektroniku. Zobraziť produkt → Eloxovanie zosilňuje všetko, čo je v zliatine. Meď, železo, kremík a mangán ovplyvňujú tón oxidu, takže dva profily, ktoré vyzerajú na lise identicky, môžu dokončiť dva odtiene od seba.
História procesu sa zobrazuje aj v nádrži. Nerovnomerné ochladzovanie, studená matrica alebo nízka výstupná teplota môžu zanechať šmuhy a čiary toku, ktoré zostanú po vytlačení neviditeľné a po eloxovaní sa stanú zreteľnými. To je dôvod, prečo proces vytláčania a sprievodca výberom zliatiny stojí za prečítanie pred uvedením nového profilu, nie po odmietnutí šarže na eloxovacej linke.
Dôslednosť je skôr disciplína procesu ako sľub. Väčšinu práce spravia tri ovládacie prvky.
Rack značky si tiež zaslúžia rozhodnutie vopred. Každý kontaktný bod opúšťa holý hliník, pretože tam, kde sa stojan dotýka profilu, nepreteká žiadny prúd. Na paneloch kabíny výťahu alebo profiloch sprchových kútov by sa tieto značky mali naplánovať na skryté plochy, vnútorné vratné otvory alebo odrezané konce. Nájdenie značky stojana na viditeľnej ploche po utesnení stojí celú dávku.
Eloxované profily si zaslúžia svoje miesto všade tam, kde sa spoločne posudzuje vzhľad a odolnosť.
Profily chladiča z anodizovaného hliníka s vysokou tepelnou vodivosťou Tento zoznam predstavuje profil chladiča z eloxovaného hliníka pre dopyt kupujúceho so špecifikáciami, parametrami a profilmi spoločnosti, ktoré je potrebné skontrolovať. Zobraziť produkt → Špecifikácia, ktorá pokrýva týchto šesť bodov, v spore obstojí, pretože každý z nich sa dá skôr merať, než o ňom polemizovať.
Jemný saponát, teplá voda a mäkká handrička si poradia takmer v každej situácii. Vyhnite sa alkalickým čistiacim prostriedkom, sprejom na sklo na báze amoniaku, bieliacim a abrazívnym vankúšikom, pretože silné alkálie napádajú uzavretý oxid a natrvalo zmatňujú povrch. Vonku soľ a stavebný prach radšej opláchnite, než aby ste ich drhli po povrchu. Eloxované profily nikdy nepotrebujú vosk a prelakovanie už vôbec nie je súčasťou ich bežnej údržby.
Eloxované hliníkové výlisky fungujú najlepšie, keď je povrchová úprava špecifikovaná ako technická požiadavka a nie ako vzorka farieb. Zliatina, typ, hrúbka, tesnenie a regály zanechávajú na finálnom diele odtlačky prstov a každý z nich môže byť zapísaný do výkresu pred začatím výroby.
Yindu Aluminium vyrába extrudované a dokončovacie hliníkové profily v Nanxun, Zhejiang od roku 1985, pričom prebieha eloxovanie, tvrdé eloxovanie, práškové lakovanie, PVDF lakovanie a CNC obrábanie pod jednou strechou s kapacitou približne 10 000 ton profilov ročne. Ak už výkres vyžaduje špecifickú triedu zliatiny a eloxovania, ďalším krokom je potvrdenie postupu vytláčania a konečnej úpravy a náš sortiment hliníkových profilov uvádza štandardné tvary, ktoré vyrábame vo vlastnej réžii pre výťahy, ohrievače, kuchynský riad a kúpeľňové armatúry. $ $